Controle Inicial na Gestão da Manutenção Confiabilidade, Análise e Melhoria Contínua

Elaboração de Planos de Manutenção

Cadastre o ativo e aplique RCA, Ishikawa, FMEA, 5W2H, PDCA e Kanban para embasar o Plano de Manutenção Preventiva ou de Inspeção Sensitiva.

Operação do Ativo

Informe os parâmetros operacionais que serão aplicados às tarefas do plano e à exportação para o SAP.

TMPM sugere POMA; TFPM sugere EFCJ.
A descrição do CentroTrab será exibida após a seleção.

Período: D dia · S semanas · A ano · H horas. Unidade: h horas · min minutos.

Novo Ativo

Part Number, Modelo e Fabricante identificam o ativo na Pesquisa Técnica. O contexto operacional continuará sendo preenchido automaticamente.

Onde e para que o ativo é usado.

Selecione a Operação do Ativo para saber qual motor de análise será acionado.

Como o Sistema Ajuda?

Ao cadastrar o ativo, o sistema pesquisa manuais, datasheets, catálogos de peças e vistas explodidas usando Part Number, Modelo e Fabricante. As evidências encontradas formam a base técnica do ativo, alimentam RCM, RCA, Ishikawa, FMEA, 5W2H, PDCA e Kanban e originam as tarefas do Plano de Manutenção. Valide a aplicabilidade das fontes e complemente os resultados com o histórico real do ativo.

RCM — Manutenção Centrada em Confiabilidade

Define funções, falhas funcionais, modos, efeitos, consequências e estratégias aplicáveis ao contexto operacional de cada ativo.

RCA — Análise de Causa Raiz

Investiga a causa raiz de falhas já ocorridas no ativo, aplicando a técnica dos "5 Porquês" para descer do sintoma observado até o mecanismo de falha real, evitando que a manutenção trate apenas o efeito e a falha volte a se repetir.

Ishikawa — Diagrama Espinha de Peixe

Organiza, de forma visual, todas as causas possíveis de um problema nas 6M: Método, Máquina, Mão de obra, Material, Meio ambiente e Medição, ajudando a equipe a enxergar o problema sob diferentes ângulos antes de agir.

FMEA — Modos de Falha e Efeitos

Prioriza os modos de falha do ativo pelo risco, calculado pelo Número de Prioridade de Risco: Severidade × Ocorrência × Detecção. Isso orienta onde concentrar esforço e recursos primeiro, direcionando a criação das tarefas do plano de manutenção.

5W2H — Plano de Ação

Detalha cada ação corretiva ou preventiva respondendo a sete perguntas objetivas: o quê será feito, por quê é necessário, onde, quando, quem é o responsável, como será executado e quanto custa, eliminando ambiguidades na execução.

PDCA — Melhoria Contínua

Conduz a evolução da estratégia de manutenção em ciclos de Planejar, Executar, Verificar e Agir, garantindo que os aprendizados de cada ciclo sejam padronizados e incorporados ao plano de manutenção do ativo.

Kanban — Execução

Acompanha, em um quadro visual de três colunas, a execução das ações geradas automaticamente pelo RCA, pelo FMEA e pelo 5W2H, do início ao encerramento, dando visibilidade do andamento de cada pendência do ativo.

Ao final, tudo converge para o Plano de Manutenção (tarefas + periodicidade + criticidade).